糖输送可以提出一个挑战,因为材料是脆性和产生粉尘,会损坏机器,可能是爆炸性的。虽然各种方式传达,气力输送系统已经成为许多制造商一个可行的选择。

输送系统的糖

有三个主要技术用于材料处理糖:重力流、机械输送和气力输送。虽然重力流很简单,但它不是很灵活。机械输送包括水桶、阻力和带式输送机,在短距离可以使用。然而,移动部件的数量会导致迅速增加资本,操作和维护成本随着输送距离变得更长。更复杂的路径需要更多的汽车和尘埃收集器,和在一些国家立法的变化要求每个输送机保护装置防止粉尘爆炸。产品污染的风险也相对较高。长途机械输送暴露产品的复杂性对多个可能的污染来源。机械输送可以提供有效和经济的使用仅限于植物中的某些关键领域是最合适的。

稀相气力输送系统是一个简单的糖输送解决方案设定了一个较低的资本成本。他们使用低压、高速空气流,本质上是通过一个管道吹糖。容积式鼓风机或其他风扇用于产生或多或少的恒定气流通过管道,并添加一个热交换器卸料侧消除加热空气压缩的影响。旋转阀用于饲料糖放进系统速度控制,并提供包含火焰传播,以防火灾或糖粉尘爆炸。作为一个额外的安全措施,氮可以用作输送天然气。当糖到达目的地时,分离器从气流中除去糖和材料排入一个存储容器。

什么时候气动输送系统适合糖吗?

因为糖会降低接触管道组件如肘、稀相输送是最好的使用在这种情况下,它并不重要,如果粒度降低,例如糖粉或者糖将提供给工厂。稀相输送的多功能性是一个优势,研究表明,一些成绩的糖与密相系统无法传达。特别是,它渗透不够塞流浓相输送。砂糖在同一个系统常常需要转达了小麦面粉由于产品的使用范围。

稀相气力输送的好处

稀相气力输送设备简单,操作方便,和它的低资本成本使它一个有吸引力的解决方案,材料降解并不是一个问题。移动部件的数量是有限的,大多数设备都集中在源和目标区域。

管道是封闭的,过滤器是融入的起源点和目的地,使一个安全产品和减少粉尘排放,因此清洁设施。转达了糖分开最污染的来源,不传播潜在的爆炸性尘埃。防爆和过滤设备很容易集成到系统中。

不需要源和目的地附近,以便工厂布局的灵活性和更广泛的分布式过程成为可能。这种灵活性也延伸到的系统可以被修改。

气力输送中使用的类型的组件使它适合中央控制系统,可以远程监控和操作。等系统可以使维护更容易,组件,无法正常运行可能会自动检测到。增加反馈允许早期检测的问题。

生命周期成本

虽然系统的运营成本可能高于机械输送系统由于能耗相对较高,大的差距很小,长途材料流和更复杂的布局。维护成本也可以降低相比,使用机械输送,因为更少的移动部件。

气力输送的好处能省钱的长期污染,避免生产损失,维护问题和一些安全设备上的支出。当的紧凑和灵活的本质这个方法也被认为是,其增加的原因接受糖输送是显而易见的。